hírek

Alapvető tippek: a cinkötvözeteket széles körben használják fürdőszobákban, táskákban, cipőkben és kiegészítőkben, kényelme, plaszticitása, alacsony költsége és nagy hatékonysága miatt.

A cinkötvözetet széles körben használják szaniterekben, táskákban, cipőkben és ruházati kiegészítőkben a kényelmes formázás, az erős plaszticitás, az alacsony költség és a magas feldolgozási hatékonyság miatt.A cinkötvözetek hólyagos problémája (galvanizálás; permetezés) azonban mindig is nyugtalanította a hardvergyárak és galvanizáló gyárak barátait

A cinkötvözet habosításának tapasztalatait több vasalatgyár galvanizáló gyárában az alábbiakban foglaljuk össze:

1. A cinkötvözet termékek tervezésének kezdetén figyelembe kell venni a forma adagolónyílásának, salakkibocsátó nyílásának és kipufogónyílásának beállítását.Mivel a munkadarab áramlási útja az adagolással és salakürítéssel sima, nincs levegő beszorulása, vízfoltok, sötét buborékok, amelyek közvetlenül befolyásolják, hogy a későbbi galvanizálás buborékos-e.A minősített adagolású és salakleeresztő fröccsöntéssel rendelkező munkadarab sima felületű, fehér fényű, és nincs vízfolt.

2. Az öntőforma fejlesztésénél figyelembe kell vennünk a szerszámbefogó gép űrtartalmát és nyomását is.20-30%-os hólyagosodást tapasztaltunk a cinkötvözet galvanizálása után.A hardvergyár barátja az első próbavizsga, és 8 darab penész, és hogyan lehet megoldani a problémát 20-30%-os habzás előtt, és végül blokkolja a penész 4 darabot, és cserélje ki 4 darab penészre.

3. A kalanderoldat, a polírozó paszta és az oxidréteg az előkezelési felületen nem kerül tisztításra, és a munkadarab felülete kalanderezés és polírozás után fényes.A galvanizáló üzem pácolási folyamatában sok alkalmazott véletlenszerűen pácol, aminek következtében a felületre tapadt kalanderezőszer nem kerül megtisztításra, és hosszú buborékok jelennek meg.Ráadásul a kalanderező és polírozó üzem által kiválasztott kalander szerek között nagy a kapcsolat, és egyes kalanderezőszerekben lévő felületaktív anyagok nagyon nehezen moshatók le.

4. Mielőtt a termék a lúgos rézbevonó fürdőbe kerülne, a munkadarab felületén még oxidfilm (pácázó film) van.A viasz- és olajeltávolító fólia nincs teljesen kezelve.Ezért nagyon fontos a film eltávolítása.A korai években foltosodásgátló sóval is eltávolítható.Mostantól nem szabad elszíneződést gátló sót tartalmazó szennyvizet kiengedni.Javasoljuk, hogy lj-d009 filmeltávolító port használjon, amely jobb hatást fejt ki, mint a festésgátló só, eltávolítja a nikkelréteget is, és a KOI-kibocsátás megfelel a nemzeti szabványnak, a nemzetközi szabványoknak.

5. A lúgos rézbevonatú fürdőben sok szerves anyag és szennyeződés található, és a szabad cianid nincs a tartományban.Tesztelje a lúgos réz tartály összetételét, hogy lássa, alacsony a nátrium-cianid vagy magas a nátrium-hidroxid!Ha óvatosan adjuk hozzá a fehérítőt, akkor az élénkítő magas, és nagyon fontos a lúgos réztartály tisztítása.A szénkezelést 3-5 naponta egyszer javasolt elvégezni

6. Az alkáli réz henger vezetőképessége is nagyon fontos.Az anód normálisan oldódik-e, és elegendő-e az anód rézlemeze, hólyagosodáshoz vezet

7. A cinkötvözetből készült termékek felhólyagosodnak, amikor kijönnek a sütőből;ennek oka lehet a sütő egyenetlen hőmérséklete, vagyis a túl magas hőmérséklet.Mivel a présöntvény nem feszes, könnyű savat tenni a cinkötvözet vízfoltjaiba és trachomáiba.Még ha van is felületi bevonat, a sav és a cink akkor is kémiai reakcióba lép, és nagy mennyiségű h hidrogént termel.Ha a belső légnyomás bizonyos mértékig magasabb, mint a légköri nyomás, és a magas hőmérsékleten buborékok keletkeznek